Ano ang LQ-RCO Heat-Storage Catalytic Incineration Equipment na Ginagamit sa VOC Treatment?

Ano ang Idinisenyong Gawin ng LQ-RCO Init-Storage Catalytic Incineration Equipment

LQ-RCO heat-storage catalytic kagamitan sa pagsunog ay pang-industriya Paggamot sa VOC kagamitang ginawa upang sirain ang mga organikong compound sa mga daloy ng tambutso ng pabrika sa carbon dioxide at singaw ng tubig sa pamamagitan ng proseso ng regenerative catalytic oxidizer. Sa simpleng mga termino, ang sistema ay kumukuha ng solvent-laden o may amoy na basurang gas, pinapataas ang temperatura nito sa tulong ng naka-imbak na init kaysa sa sariwang gasolina para sa karamihan ng cycle, ipinapasa ang stream sa isang catalyst bed sa isang katamtamang temperatura ng reaksyon, at naglalabas ng ginagamot na gas stream na nagdadala ng mas kaunting volatile organic compound kaysa sa inlet stream. Ang ganitong uri ng heat storage incinerator ay karaniwang naka-install sa ibaba ng agos ng mga linya ng pagpipinta, mga oven, mga printing press, at mga kemikal na reactor kung saan kinakailangan ang tuluy-tuloy na paggamot sa gas ng basura.

Bilang isang piraso ng incineration equipment , pinagsasama ng LQ-RCO regenerative catalytic oxidizer ang mababang temperatura na catalytic oxidation sa ceramic heat storage na teknolohiya. Ang pagpapares na ito ang nagbibigay-daan sa unit na mabawi ang malaking bahagi ng init ng reaksyon at muling gamitin ito upang painitin ang papasok na basurang gas, na nagpapababa naman ng pangangailangan ng auxiliary fuel o electric heating at nagpapababa sa temperatura ng gas na umaalis sa stack. Ang kagamitan na ipinapakita sa ibaba ay isang kinatawan ng LQ-RCO heat-storage catalytic incineration equipment installation, kung saan makikita ang housing, inspection panel, at connecting ductwork sa labas.

Figure 1. LQ-RCO heat-storage catalytic incineration equipment sa site, na ipinapakita kasama ang insulated housing sa kaliwa at isang naka-install na unit na may connecting ductwork sa kanan.

Thermal Oxidizer Working Principle sa Likod ng RCO System

Ang pag-unawa sa thermal oxidizer working principle ng isang RCO system ay nagsisimula sa startup sequence. Bago ikonekta ang basurang gas sa kagamitan, ang heating chamber at ang ceramic heat storage bed ay pinainit nang elektrikal. Kapag naabot na ang itinakdang temperatura, ang pinagmumulan ng basurang gas ay bubuksan at ang isang katugmang bentilador ay kumukuha ng gas sa unit. Ang papasok na stream ay unang nagpapalitan ng init gamit ang isang preheated heat storage ceramic body, nakakakuha ng unang pagtaas ng temperatura, pagkatapos ay pumapasok sa heating zone para sa pangalawang pagtaas ng temperatura hanggang sa maabot nito ang antas na kailangan para sa catalytic reaction.

Mula doon, ang gas ay pumapasok sa catalytic chamber, kung saan ang mga organikong compound ay tumutugon sa ibabaw ng catalyst bed upang bumuo ng carbon dioxide at tubig habang naglalabas ng enerhiya ng init. Ang ginagamot at malinis na gas ay ibabalik ang bahagi ng init na iyon sa pangalawang heat storage na ceramic body bago ito ilabas ng fan. Patuloy na sinusuri ng inlet thermocouple sa gilid ng exhaust fan ang temperatura ng gas, at kapag naabot na ang set point, nagbabago ang posisyon ng switching valve upang ang waste gas stream at ang malinis na gas stream ay magpapalitan ng mga silid. Patuloy na umuulit ang regenerative cycle na ito, na siyang pangunahing ideya sa likod ng bawat regenerative catalytic oxidizer at ito rin ang dahilan kung minsan ang teknolohiya ay pinagsama-sama sa isang regenerative thermal oxidizer sa pangkalahatang mga sanggunian ng diagram ng thermal oxidizer, kahit na ang dalawa ay gumagamit ng magkaibang temperatura ng reaksyon.

Figure 2. Pinasimpleng isometric na view ng isang RCO system housing, na may catalytic chamber, twin heat storage chamber, inlet at switching valve, thermocouple, at mga posisyon ng fan na may label para sa sanggunian.

Two-Chamber Switching Process at Heat Pagbawi Cycle

Karamihan sa mga catalytic incinerator na disenyo ng ganitong uri ay tumatakbo sa dalawang heat storage chamber na nagsalitan sa pagsipsip at pagpapalabas ng init, at ang LQ-RCO ay maaari ding i-configure na may tatlong chamber kapag kinakailangan ang isang mas mataas na target na kahusayan sa paglilinis. Sa tinatawag na Proseso 1, ang unang silid ay sumisipsip ng init mula sa papasok na tambutso na gas habang ang pangalawang silid ay naglalabas ng nakaimbak na init habang ang malinis na gas ay dumadaan dito habang papalabas. Matapos magpalit ng posisyon ang switching valve, ang mga tungkulin ay bumabaligtad sa Proseso 2, ang unang silid ay naglalabas na ngayon ng init na inimbak nito habang ang pangalawang silid ay nagsisimulang sumipsip ng init mula sa susunod na batch ng papasok na maubos na gas. Ang catalytic chamber ay nakaupo sa pagitan ng dalawang heat storage chamber at kung saan ang aktwal na catalytic decomposition ng mga organic compound ay nagaganap sa parehong proseso.

RCO Purification Kahusayan, Enerhiya Use, at Emissions Performance

Dahil ang catalyst ay nagpapababa ng temperatura na kailangan para sa oksihenasyon, ang LQ-RCO catalytic combustion system ay karaniwang tumutugon sa 250°C hanggang 500°C , mas mababa sa temperatura ang isang bukas na apoy na thermal oxidizer ay kailangang maabot ang parehong resulta ng pagkasira. Ang pagpapatakbo sa mas mababang temperaturang window na ito ay ang dahilan kung bakit ang kagamitan ay inilalarawan bilang isang mababang temperatura na sistema ng oksihenasyon, at ito ay isang dahilan kung bakit nananatiling mababa ang pagbuo ng nitrogen oxide kumpara sa mga pamamaraan ng mataas na temperatura ng pagkasunog. Ayon sa sheet ng detalye ng tagagawa, ang isang dalawang-silid na pagsasaayos ng RCO sa pangkalahatan ay umabot sa kahusayan sa paglilinis ng paligid 95 porsyento , habang maaaring maabot ang pagsasaayos ng tatlong silid mahigit 98 porsyento , at ang serye ng kagamitan sa kabuuan ay na-rate sa 99 porsyento o mas mataas kahusayan sa paglilinis sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon ng pagsubok. Ang kahusayan sa pagbawi ng thermal, na sumasalamin sa kung gaano karami sa init ng reaksyon ang muling ginagamit upang painitin ang papasok na gas sa halip na mawala ang stack ng thermal oxidizer, sa pangkalahatan ay umaabot sa mahigit 95 porsiyento, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring kasing baba ng 8 watt-hours bawat normal na cubic meter ng ginagamot na gas.

Inihahambing ng tsart sa itaas ang tipikal na kahusayan sa paglilinis sa pagitan ng dalawang silid at tatlong silid na RCO na kaayusan. Ang pagdaragdag ng ikatlong silid ng imbakan ng init ay nagbibigay sa gas stream ng karagdagang pagdaan sa regenerative bed, kung kaya't ang layout ng tatlong silid ay may posibilidad na mag-post ng mas mataas na bilang ng kahusayan sa parehong tungkulin sa paggamot sa basura. Ang pagkakaibang ito ay pinakamahalaga kapag ang isang pasilidad ay nahaharap sa isang mahigpit na limitasyon sa paglabas ng organikong basura o kapag ang pumapasok na konsentrasyon ng solvent vapor ay medyo mataas. Para sa mas magaan na mga aplikasyon sa tungkulin, ang isang two-chamber RCO system ay maaari pa ring kumportableng matugunan ang karamihan sa mga kinakailangan sa paggamot ng basura sa rehiyon habang pinananatiling mas maliit ang footprint ng kagamitan at ceramic heat storage. Ang pagpili sa pagitan ng dalawang pagsasaayos ay karaniwang isang balanse sa pagitan ng kinakailangang kahusayan sa pagdalisay, ang magagamit na espasyo sa pag-install, at ang mga katangian ng partikular na stream ng basurang gas na ginagamot.

Thermal Oxidizer kumpara sa Incinerator vs Flare: Kung Saan Nababagay ang Catalytic Oxidation

Thermal Oxidizer vs Incinerator

Sa pang-araw-araw na wika ng halaman, ang mga terminong thermal oxidizer at incinerator ay kadalasang ginagamit nang maluwag para sa parehong pamilya ng kagamitan na gumagamit ng init upang sirain ang mga organikong singaw. Ang praktikal na pagkakaiba ay kadalasang bumababa sa temperatura at paggamit ng katalista. Ang isang pangkalahatang incinerator o isang regenerative thermal oxidizer ay karaniwang umaasa sa init lamang at nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng silid, kadalasang nasa hanay na 700°C hanggang 800°C o higit pa, upang sirain ang parehong organikong pagkarga na kayang gamutin ng RCO catalytic incinerator sa 300°C hanggang 500°C. Ang acid gas incinerator ay isang kaugnay na kategorya na binuo gamit ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan para sa mga stream na bumubuo ng mga acidic na byproduct sa panahon ng pagkasunog, at kadalasan ay nakadepende pa rin ito sa purong thermal destruction sa halip na isang catalyst bed.

Thermal Oxidizer kumpara sa Flare

Ang isang flare ay karaniwang ginagamit para sa pasulput-sulpot, mataas na volume, o safety-relief na mga stream ng gas kaysa sa tuluy-tuloy na mababang konsentrasyon ng solvent na singaw, at bihira itong kasama ang pagbawi ng init. Ang isang regenerative thermal oxidizer o RCO system, sa kabaligtaran, ay binuo para sa tuluy-tuloy na duty waste gas treatment at ipinares sa heat storage upang ang karamihan sa enerhiya ng reaksyon ay magagamit muli sa halip na direktang ilabas sa atmospera. Bahagi ito kung bakit mas karaniwang pinipili ang mga kagamitan sa catalytic oxidizer para sa mga linya ng steady-state na pagpipinta, tambutso sa paggawa ng PCB, at katulad na tuluy-tuloy na mga tungkulin sa paggamot ng organic waste gas, habang ang mga flare ay nananatiling mas karaniwan para sa paminsan-minsan o pang-emergency na gas relief.

Ang radar chart sa itaas ay nagbibigay ng pangkalahatan at husay na larawan kung paano inihahambing ang catalytic oxidation sa thermal-only na oksihenasyon at sa paglalagablab sa limang katangian na karaniwang tinatalakay sa literatura ng industriya: kinakailangang operating temperature, energy efficiency, NOx formation control, equipment footprint, at antas ng heat recovery. Inilalarawan ng mga rating na ito ang mga pattern ng malawak na teknolohiya sa halip na mga garantisadong resulta para sa anumang partikular na site, dahil ang mga aktwal na resulta ay nakadepende sa komposisyon ng basurang gas, rate ng daloy, at konsentrasyon sa isang partikular na pasilidad. Ang catalytic oxidation sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas mababang temperatura ng reaksyon at malamang na magpakita ng mas malakas na pagbawi ng init at kontrol ng NOx na may kaugnayan sa pag-aapoy, na pangunahing nakikipagkalakalan sa footprint at tuluy-tuloy na operasyon para sa pagiging simple sa paghawak ng pasulput-sulpot na gas. Ang isang regenerative thermal oxidizer ay nakaupo sa pagitan ng dalawa sa karamihan ng mga dimensyong ito, dahil binabawi nito ang init katulad ng isang RCO system ngunit hindi binababa ang temperatura ng reaksyon sa pamamagitan ng isang katalista. Karaniwang ginagamit ng mga inhinyero ang mga paghahambing na tulad nito bilang panimulang punto at pagkatapos ay kumpirmahin ang tamang teknolohiya gamit ang pagtatasa ng komposisyon ng basura na partikular sa linya ng proseso na ginagamot.

RCO-10 hanggang RCO-200: Pagsusukat ng Dami ng Air at Lakas ng Pag-init

Ang linya ng kagamitan ng LQ-RCO VOC ay isinaayos sa labindalawang karaniwang modelo, na tumatakbo mula RCO-10 hanggang RCO-200, upang maitugma ng pasilidad ang dami ng hangin sa paggamot sa aktwal na daloy ng tambutso na nagmumula sa linya ng produksyon nito sa halip na palakihin o maliit ang laki ng yunit. Paggamot ng air volume scales mula sa 1000 cubic meters kada oras sa pinakamaliit na modelo ng RCO-10 hanggang sa 20000 cubic meters kada oras sa RCO-200 model, at heating power scales mula 30 kilowatts hanggang 300 kilowatts sa parehong hanay. Ang iba pang mga detalye ng dami ng hangin sa labas ng karaniwang talahanayang ito ay maaari ding idisenyo kapag hiniling, at maaaring idagdag ang fuel preheating kapag ito ay tinukoy sa oras ng pag-order.

Sinusubaybayan ng line chart na ito ang dami ng hangin sa paggamot sa lahat ng labindalawang karaniwang modelo ng RCO, at ang steady upward curve ay nagpapakita kung gaano kalapit ang serye ng modelo na sumusunod sa aktwal na mga kinakailangan sa daloy ng tambutso sa halip na tumalon sa malalaking, mahirap tugmang mga hakbang. Ang isang pasilidad na may isang maliit na kubol ng pagpipinta ay maaaring maayos na maihatid ng RCO-10 o RCO-15 na may rating na 1000 hanggang 1500 kubiko metro bawat oras, habang ang isang mas malaking multi-line coating na operasyon ay maaaring mangailangan ng RCO-60 o mas mataas. Dahil medyo makinis ang curve sa pagitan ng mga katabing modelo, karamihan sa mga rate ng daloy ng tambutso na sinusukat sa isang survey sa site ay maaaring itugma sa isang karaniwang modelo nang hindi gumagamit ng ganap na custom na disenyo. Ang ganitong uri ng model-to-flow mapping ay isang karaniwang unang hakbang sa pagtukoy ng RCO system, dahil ang dami ng hangin sa paggamot ay higit na tumutukoy sa laki ng sisidlan, pagpili ng fan, at diameter ng ductwork. Ang wastong pagtutugma ng dami ng hangin ay mayroon ding direktang epekto sa pagkonsumo ng enerhiya, dahil ang isang napakalaking yunit na nagpoproseso ng mas maliit na aktwal na daloy ay may posibilidad na gumamit ng mas maraming enerhiya sa bawat yunit ng basurang gas na ginagamot kaysa sa wastong sukat.

Ipinapakita ng column chart sa itaas ang naka-install na heating power para sa parehong labindalawang modelo ng RCO, na tumataas mula 30 kilowatts sa RCO-10 hanggang 300 kilowatts sa RCO-200. Pangunahing sinasaklaw ng heating power ang mga electric heating tubes na ginagamit sa panahon ng startup at sa mga panahong hindi sapat ang waste gas heating value sa sarili nitong para mapanatili ang catalytic reaction temperature. Dahil ang heat storage ceramic bed ay nakakabawi ng malaking bahagi ng reaction heat kapag ang unit ay umabot sa tuluy-tuloy na operasyon, ang naka-install na heating power ay karaniwang kailangan lamang paminsan-minsan sa halip na tuloy-tuloy. Ang mas malalaking modelo ay nangangailangan ng proporsyonal na mas maraming heating power dahil mas malaki ang volume ng heat storage na ceramic at catalyst, na nangangailangan ng mas maraming enerhiya upang mapataas ang temperatura sa panahon ng malamig na simula. Ang pagrepaso sa heating power curve na ito sa tabi ng treatment air volume curve ay nagbibigay ng makatuwirang kumpletong unang larawan ng parehong thermal at ang flow capacity na kailangan bago lumipat sa isang detalyadong pagpili ng kagamitan.

Dalawang tala ang nalalapat sa buong talahanayan. Una, ang mga detalye ng dami ng hangin sa labas ng karaniwang hanay na ito ay maaari pa ring idisenyo sa batayan ng proyekto kapag ang daloy ng tambutso ng pasilidad ay bumaba sa pagitan ng dalawang karaniwang modelo o lumampas sa rating ng RCO-200. Pangalawa, ang explosion-proof form na ginamit sa buong linya ng LQ-RCO ay isang membrane type relief na disenyo, na nalalapat anuman ang napiling modelo.

Mga Industriya na Umaasa sa Organic Waste Gas Treatment sa RCO

Ang mga pangangailangan ng solvent waste gas treatment ay makikita sa malawak na hanay ng mga sektor ng pagmamanupaktura, at ang linya ng kagamitan ng LQ-RCO ay karaniwang tinutukoy kung saan man ang isang linya ng proseso ay naglalabas ng organikong singaw na kailangang makuha at tratuhin bago ilabas. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang sumusunod.

1. Paggawa ng sasakyan at makinarya, sumasaklaw sa mga linya ng pagpipinta at mga curing oven kung saan ang mga solvent-based na coatings ay naglalabas ng organic waste gas.
2. Elektronikong pagmamanupaktura, partikular na ang organikong basurang gas na nabuo sa paggawa ng naka-print na circuit board.
3. Electrical manufacturing, kabilang ang mga proseso ng insulation treatment para sa wire enamel.
4. Mga magaan na proseso sa industriya tulad ng paggawa ng sapatos at pagpapatong ng pandikit na gumagawa ng mga organikong basurang gas at amoy.
5. Mga operasyon sa pag-print at pag-print ng kulay, kung saan ang mga solvent-based na inks ay karaniwang pinagmumulan ng basurang gas.
6. Mga prosesong metalurhiko at bakal, produksyon ng carbon electrode, synthesis ng kemikal tulad ng produksyon ng ABS, at pagpino ng petrolyo, na lahat ay maaaring makabuo ng organikong basurang gas na nangangailangan ng mga hakbang sa pagkontrol ng VOC ng planta ng kemikal.

Sa mga sektor na ito, ang common thread ay isang tuluy-tuloy o semi-continuous na exhaust stream na naglalaman ng benzene, ketone, ester, alcohol, eter, aldehyde, phenol, o mga katulad na organic compound kasama ng pangkalahatang amoy. Ito ang uri ng waste gas profile na karaniwang angkop na gamutin ng isang RCO catalytic oxidizer, dahil ang catalyst bed ay pinili upang gumana sa malawak na pamilyang ito ng mga organic compound kaysa sa isang partikular na solvent.

Bakit Pinipili ng Mga Pasilidad ang Regenerative Catalytic Oxidizer para sa Industrial VOC Control

Kapag ang isang pasilidad ay naghahambing ng mga opsyon sa kagamitan sa pagkontrol ng polusyon sa hangin para sa isang bago o pinahusay na sistema ng paggamot sa gas na tambutso, ang isang regenerative catalytic oxidizer ay may posibilidad na lumabas para sa isang pare-parehong hanay ng mga dahilan. Ang kumbinasyon ng mababang temperatura na oksihenasyon at ceramic na pag-iimbak ng init ay nangangahulugang mas kaunting pantulong na enerhiya ang kinakailangan upang mapanatili ang reaksyon kapag ang yunit ay umabot sa temperatura, na makikita sa mababang bilang ng pagkonsumo ng enerhiya na tinalakay kanina. Ang pagpapatakbo sa 250°C hanggang 500°C sa halip na ang mas mataas na saklaw na ginagamit ng purong thermal oxidation ay nililimitahan din ang pagbuo ng NOx, na sumusuporta sa walang pangalawang polusyon na rating ng kagamitan sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo.

• Mataas na antas ng automation, na may valve switching at temperature control na pinangangasiwaan ng control system sa halip na manu-manong operasyon.
• Modular na hanay ng modelo mula RCO-10 hanggang RCO-200, na sumusuporta sa pagpapalaki ng pang-industriyang sistema ng kontrol ng VOC hanggang sa aktwal na daloy ng tambutso sa halip na isang unit na may isang sukat na angkop sa lahat.
• Opsyonal na two-chamber o three-chamber configuration, na nagbibigay sa isang pasilidad ng paraan upang i-target ang isang partikular na antas ng kahusayan sa purification para sa tungkulin nito sa paggamot ng organic waste gas.
• Pagkatugma sa isang malawak na hanay ng mga organikong compound, kabilang ang benzene, ketone, ester, alkohol, eter, aldehyde, at uri ng phenol na mga gas at pangkalahatang amoy.

Kung pagsasama-samahin, ang mga katangiang ito ang dahilan kung bakit ang isang VOC incineration system na binuo sa paligid ng regenerative catalytic oxidation ay madalas na pinipili para sa tuluy-tuloy na tungkulin na kailangan ng sistema ng paggamot sa tambutso ng gas sa mga setting ng coating, electronics, pag-print, at pagpoproseso ng kemikal, kung saan ang limitasyon ng regulasyon sa paglabas at ang pang-araw-araw na gastos sa pagpapatakbo ng kagamitan ay mahalaga sa pasilidad.

Tungkol sa Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Ang Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. ay nakabase sa Gaoyou, Yangzhou, isang lungsod na madalas na tinutukoy bilang north gate ng Jiangsu province. Ang kumpanya ay isang joint-stock enterprise na nabuo sa pamamagitan ng kooperasyon sa pagitan ng mga propesyonal na bawat isa ay nagdadala ng higit sa 30 taon ng karanasan sa disenyo at pagmamanupaktura ng kagamitan ng VOC, at ito ay nagpapatakbo bilang isang tagagawa ng kagamitan sa engineering na pang-inhinyero sa paggamot ng organikong basura ng VOC.

Ang kumpanya ay may hawak na rehistradong kapital ng 22 milyong yuan , na may mga fixed asset na malapit sa 40 milyong yuan at kabuuang asset ng malapit sa 60 milyong yuan . Ang pagmamanupaktura ay nagaganap sa isang factory floor area na humigit-kumulang 9800 metro kuwadrado , suportado ng higit sa 200 set ng iba't ibang kagamitan sa machining at isang pangkat ng tungkol sa 120 empleyado , na may taunang dami ng kapasidad ng produksyon sa paligid 100 milyong yuan . Sinusuportahan ng scale ng in-house na pagmamanupaktura ang paggawa ng heat-storage catalytic incineration equipment, kasama ang LQ-RCO series na inilalarawan sa artikulong ito, mula sa structural housing hanggang sa huling pagpupulong at pagsubok.

Mga Madalas Itanong

Q1. Ano ang ginagamit ng regenerative catalytic oxidation?

Ang regenerative catalytic oxidation ay ginagamit upang gamutin ang mga organikong basurang gas mula sa pang-industriyang mga tambutso, na ginagawang carbon dioxide at tubig ang mga pabagu-bagong organikong compound sa pamamagitan ng catalyst bed na sinamahan ng ceramic heat storage, na nagpapababa ng enerhiya na kailangan para mapanatili ang reaksyon.

Q2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng isang RCO system at isang regenerative thermal oxidizer?

Gumagamit ang isang RCO system ng catalyst upang babaan ang kinakailangang temperatura ng reaksyon, karaniwang sa humigit-kumulang 300°C hanggang 500°C, habang ang isang regenerative thermal oxidizer ay karaniwang umaasa sa init lamang at nangangailangan ng mas mataas na temperatura ng silid upang maabot ang isang maihahambing na resulta ng pagkasira.

Q3. Sa anong catalytic temperature gumagana ang LQ-RCO equipment?

Ang LQ-RCO catalytic chamber ay karaniwang gumagana sa pagitan ng 300°C at 500°C, na siyang hanay ng temperatura na kailangan para sa catalytic decomposition reaction na gumagawa ng carbon dioxide at tubig mula sa mga organic compound sa waste gas.

Q4. Paano naaapektuhan ng switching valve ang waste gas treatment?

Binabago ng switching valve ang daloy ng daloy kapag nakumpirma na ng exhaust fan inlet thermocouple na naabot na ang itinakdang temperatura, na nagpapadala ng basurang gas sa silid na dating naglalabas ng init upang linisin ang gas, na nagpapanatili sa regenerative cycle na patuloy na tumatakbo.

Q5. Maaari bang ipasadya ang kagamitan ng LQ-RCO para sa isang partikular na dami ng hangin?

Oo, ang karaniwang hanay ng modelo ay sumasaklaw sa 1000 hanggang 20000 kubiko metro bawat oras sa labindalawang modelo, at ang mga detalye ng dami ng hangin sa labas ng hanay na ito ay maaaring idisenyo nang hiwalay batay sa aktwal na daloy ng tambutso ng pasilidad.