Ano ang mga hakbang sa control control sa panahon ng proseso ng pagsunog?

Sa proseso ng Solid na paggamot sa basura Gamit ang solidong mga hurno ng incineration ng basura, ang kontrol ng paglabas ay isang mahalagang hakbang upang matiyak ang kaligtasan sa kapaligiran.

1. Pag -optimize ng proseso ng pagkasunog
Mataas - Temperatura kumpletong pagkasunog: Panatilihin ang temperatura ng pagkasunog sa itaas ng 800 - 1000 ° C upang matiyak na ang basura ay ganap na na -oxidized sa pangunahing pagkasunog zone at bawasan ang henerasyon ng mga hindi nabubuong gas.
Disenyo ng Secondary Combustion Zone: Mag -set up ng isang pangalawang pagkasunog zone sa likuran ng silid ng pugon upang payagan ang natitirang mga sunugin na gas na muling masunog sa isang mataas na kapaligiran na kapaligiran, na makabuluhang binabawasan ang mga paglabas ng mga nakakapinsalang gas tulad ng CO at HC.
Tumpak na kontrol ng ratio ng gasolina - Gumamit ng isang awtomatikong sistema ng kontrol upang ayusin ang input ng gasolina at ang ratio ng pagkasunog - pagsuporta sa hangin sa totoong - oras, na pumipigil sa pagbaba ng kahusayan ng thermal at isang pagtaas sa henerasyon ng NOₓ na sanhi ng labis na hangin.
Teknolohiya ng Rapid Cooling: Mag -install ng isang mabilis na aparato ng paglamig sa flue gas outlet upang mabilis na ibababa ang temperatura sa ibaba ng 200 ° C at sugpuin ang muling henerasyon ng mga organikong pollutant tulad ng mga dioxins.

2. Paggamot ng mga particle at soot
Mataas - Kahusayan Baghouse Filtration: Mag -ampon ng isang istraktura ng multi -layer filter bag upang makuha ang mga ultra - pinong mga particle sa itaas ng 0.01 µm at makabuluhang bawasan ang mga paglabas ng PM.
Electrostatic Precipitation (ESP): Sa ilang mga proseso, gumamit ng isang electrostatic precipitator na pinagsama upang pre -alisin ang mga malalaking partikulo at bawasan ang pag -load sa pagsasala ng baghouse.
Paghihiwalay at pagbawi ng bagyo: Gumamit ng paghihiwalay ng bagyo para sa mga daluyan na partikulo sa hurno, mabawi ang malaki - laki ng daluyan na mga particle, at pigilan ang mga ito na pumasok sa kasunod na sistema ng paglilinis.
Regular na kapalit at pagpapanatili ng bag ng filter: Magtatag ng isang sistema para sa pagsubaybay at pagpapalit ng mga bag ng filter upang matiyak na ang kahusayan sa pag -alis ng alikabok ay laging nananatili sa itaas ng dinisenyo na halaga.

3. Kontrol ng acid gas at nitrogen oxides
Wet/Dry Flue Gas Desulfurization (FGD): Gumamit ng mga solusyon sa apog o alkalina upang sumipsip ng SO₂ at i -convert ito sa sulfates o calcium sulfate, pagkamit ng isang rate ng desulfurization na hanggang sa 95%.
Semi - Pag -alis ng Dry/Dry Acid: Mag -iniksyon ng dayap na pulbos o alkalina na slurries sa mataas na temperatura zone upang mabilis na neutralisahin ang mga gas gas tulad ng HCl at HF.
Selective non -catalytic pagbabawas (SNCR): mag -iniksyon ng ammonia o urea sa pangalawang pagkasunog zone upang bahagyang bawasan ang noₓ sa 900 - 1100 ° C at bawasan ang mga paglabas ng nitrogen oxide.
Na -activate na carbon adsorption: Gumamit ng isang aktibong aparato ng adsorption ng carbon para sa natitirang mga gas ng acid at bakas ang mga organikong pollutant upang higit na mapabuti ang antas ng paglilinis.

4. Paggamot ng mga dioxins at nakakapinsalang mga organikong sangkap
Mabilis na paglamig at pagdaragdag ng mga inhibitor: Mabilis na ibababa ang temperatura sa seksyon ng paglamig ng flue gas at magdagdag ng mga inhibitor ng dioxin upang maiwasan ang pagbuo at muling pagbuo ng mga dioxins.
Aktibong aparato ng adsorption ng carbon: Mag -install ng isang aktibong carbon adsorption tower sa dulo ng sistema ng paglilinis ng gas ng flue upang mahusay na makuha ang mga organikong bakas na mga pollutant tulad ng mga dioxins at furans.
Mataas - temperatura pangalawang pagkasunog: Gumamit ng mataas na temperatura pangalawang pagkasunog zone upang ganap na i -oxidize ang natitirang mga organikong sangkap at bawasan ang potensyal para sa henerasyon ng dioxin.
Online na pagsubaybay at awtomatikong pagsasaayos: magbigay ng kasangkapan sa isang online dioxin monitor upang masubaybayan ang konsentrasyon ng paglabas sa totoong - oras at awtomatikong simulan ang paglamig ng emerhensiya o dagdagan ang aktibong dosis ng carbon kapag ang konsentrasyon ay lumampas sa pamantayan.

5. Paggamot ng mga amoy at organikong gas
Na -activate na carbon deodorization: Mag -install ng isang aktibong aparato ng deodorization ng carbon sa sistema ng paggamot ng basura ng gas sa mga adsorb odorous gas tulad ng ammonia at hydrogen sulfide at matugunan ang mga kinakailangan ng "pamantayang pamantayang pollutant".
Negatibo - Pressure Sarado na Koleksyon: Gumamit ng Negatibo - Pressure Sarado na Koleksyon para sa hindi organisadong basurang gas na nabuo sa basurang imbakan ng basura, pag -aalis ng bulwagan, atbp, upang maiwasan ang pagtakas ng mga amoy.
Biofilter: Ipakilala ang isang biofilter sa ilang mga proyekto upang mababa ang biodegrade na mababa - konsentrasyon ng mga organikong gas at higit na mabawasan ang mga amoy.
Awtomatikong Fan ng Deodorization: Awtomatikong simulan ang tagahanga ng deodorization sa ilalim ng hindi normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho upang maipadala ang basurang gas sa aparato ng deodorization para sa paggamot, tinitiyak na ang mga paglabas ay nakakatugon sa "pamantayang paglabas ng pollutant".

6. Pagsubaybay sa Kapaligiran at Pamamahala sa Pang -emergency
Patuloy na Online Monitoring System: I -install ang mga online na monitor sa mga pangunahing node tulad ng flue gas outlet at basura ng gas emission port upang i -record ang mga tagapagpahiwatig tulad ng So₂, Noₓ, PM, at Dioxins sa Real -Time.
Regular na Pangatlo - Pagsubok sa Partido: Komisyon Ang isang kwalipikadong ahensya ng pagsubok upang magsagawa ng mga pagsusuri sa sampling sa mga antas ng paglabas taun -taon upang matiyak ang pangmatagalang pagsunod sa mga pamantayan.
Emergency Response Plan at backup na mga pasilidad: Bumuo ng isang emergency na plano ng pagtugon para sa mga pagkabigo ng mga pasilidad ng paggamot ng basura, at magbigay ng kasangkapan sa mga backup na suplay ng kuryente at backup na desulfurization/denitrification na aparato upang maiwasan ang mga hindi normal na paglabas na sanhi ng pag -shutdown ng kagamitan.
Pamamahala ng Informatization at Traceability: Ipatupad ang Pamamahala ng Impormasyon para sa buong Proseso ng Basura ng Transportasyon, Fuel Input, at Paggamot ng Basura ng Gas upang Makamit ang Data Traceability at Supervision at Pagbutihin ang Pangkalahatang Antas ng Proteksyon sa Kapaligiran.