Anong Organic Waste Gas Treatment Equipment ang Akma sa Iyong Pasilidad?

Pag-unawa sa Organic Waste Gas at VOCs Emission Control Requirements

Ang organikong basurang gas ay nabubuo sa tuwing ang mga solvent, resin, coatings, inks, adhesive, o iba pang pabagu-bagong compound ay ginagamit o pinainit sa panahon ng pagmamanupaktura. Kasama sa mga karaniwang pinagmumulan ang mga linya ng pag-print at coating, kemikal at pharmaceutical synthesis, electronics assembly, packaging, pagpoproseso ng goma at plastik, at produksyon ng pagkain o lasa. Kapag inilabas nang hindi ginagamot, ang mga emisyon na ito ay nakakatulong sa pagbuo ng ozone sa antas ng lupa at maaaring magdala ng hindi kanais-nais na amoy, kaya naman ang mga awtoridad sa kapaligiran sa karamihan ng mga industriyalisadong rehiyon ay unti-unting humihigpit sa mga pinahihintulutang limitasyon sa paglabas para sa mga VOC at mga kaugnay na pollutant sa nakalipas na dekada, isang trend na malawakang naidokumento sa environmental engineering guidance at industry technical literature.

Ang pagpili ng angkop na kagamitan sa paggamot ng organic waste gas ay nagsisimula sa pagkilala sa daloy ng tambutso kaysa sa pagpili muna ng teknolohiya. Ang mga parameter sa ibaba ay karaniwang nagtutulak sa desisyon sa pagitan ng thermal destruction, catalytic destruction, at physical adsorption o recovery:

• Dami ng hangin, karaniwang ipinapakita sa cubic meters kada oras, na tumutukoy sa laki ng kagamitan at disenyo ng duct
• Ang konsentrasyon ng VOC, na nakakaapekto kung ang proseso ay maaaring lumapit sa self-sustaining combustion o nangangailangan ng karagdagang gasolina
• Temperatura at halumigmig ng gas na pumapasok sa sistema ng paggamot
• Pagkakaroon ng mga particulate, malagkit na bahagi, o mga corrosive constituent na maaaring makaapekto sa adsorption media o catalysts
• Kung teknikal na kanais-nais ang pagbawi ng solvent para sa partikular na proseso

Kapag nalaman na ang mga parameter na ito, ang mga kagamitan sa paggamot ng organic waste gas ay karaniwang maaaring igrupo sa tatlong mga path ng teknolohiya na tinatalakay sa mga sumusunod na seksyon: high-temperature thermal incineration, catalytic combustion na mayroon o walang heat storage, at adsorption-based na konsentrasyon at mga recovery system na madalas na pinagsama sa isang yugto ng oksihenasyon para sa huling pagkasira.

Mataas-Temperature Incineration Equipment para sa Organic Waste Gas Treatment

Ang mga kagamitan sa pagsunog ng mataas na temperatura ay sumisira sa mga VOC sa pamamagitan ng pagpapataas ng gas na tambutso sa isang temperatura na sapat na mataas para sa masusing thermal oxidation, na ginagawang carbon dioxide at singaw ng tubig ang mga organikong compound. Sa loob ng kategoryang ito, ang paraan ng pamamahala ng init pagkatapos ng pagkasunog ang siyang naghihiwalay sa mga pangunahing uri ng kagamitan.

LQ-RTO Heat-Storage Mataas-Temperature Incineration Equipment

LQ-RTO heat-storage high-temperature incineration equipment, karaniwang kilala bilang regenerative thermal oxidizer, ay gumagamit ng ceramic heat-storage media na nakaayos sa mga alternating bed. Ang papasok na basurang gas ay dumadaan sa isang kama na pinainit na ng nakaraang combustion cycle, kaya ang gas ay pinainit bago ito makarating sa combustion chamber, at ang mainit na ginagamot na gas pagkatapos ay dumaan sa pangalawang kama upang mag-imbak ng init para sa susunod na cycle. Ang regenerative exchange na ito ang nagpapahintulot sa kagamitan na mabawi ang malaking bahagi ng init ng pagkasunog sa loob, na partikular na mahalaga para sa malaking dami ng hangin, katamtaman at mababang konsentrasyon ng organic waste gas na kung hindi man ay mangangailangan ng tuluy-tuloy na pandagdag na gasolina.

LQ-RRTO Rotary Heat-Storage Mataas na Temperatura na Kagamitang Pagsusunog

LQ-RRTO rotary heat-storage high-temperature incineration equipment ay nalalapat ang parehong regenerative na prinsipyo ngunit gumagamit ng umiikot na heat-storage na istraktura sa halip na magpalipat-lipat ng mga balbula sa pagitan ng mga fixed bed. Pinapasimple ng rotary na disenyo ang daanan ng airflow at binabawasan ang footprint ng kagamitan, na ginagawa itong praktikal na opsyon kung saan limitado ang espasyo ng planta ngunit nangangailangan pa rin ang proseso ng mahusay na pagbawi ng init para sa malaki o pabagu-bagong dami ng hangin.

LQ-Direct-Fired Mataas-Temperature Incineration Purification Equipment (TO Furnace)

Ang LQ direct-fired high-temperature incineration purification equipment, na karaniwang tinutukoy bilang TO furnace, ay direktang nagpapadala ng mga basurang gas sa isang combustion chamber nang hindi muna ito binibiseklita sa isang heat-storage bed. Ang mas prangka na pagsasaayos na ito ay angkop na angkop sa mataas na konsentrasyon, maliit na dami ng hangin na tambutso, kung saan ang mabilis at kumpletong pagkabulok ng pagkasunog ay ang priyoridad at ang mas simpleng daanan ng daloy ng hangin ay maaaring maging isang kalamangan sa pagpapatakbo. Maaari pa ring magdagdag ng karagdagang heat exchanger sa ibaba ng agos upang mabawi ang bahagi ng init para sa paunang pag-init ng papasok na hangin.

Ang Figure 1 sa ibaba ay isang illustrative isometric schematic ng isang regenerative thermal oxidizer arrangement, na nilayon upang ipakita ang pangkalahatang konsepto ng airflow sa halip na isang partikular na drawing ng engineering.

Sa pinasimpleng schematic na ito, pumapasok ang basurang gas mula sa kaliwa at dumaan muna sa isang heat-storage bed na pinainit sa naunang cycle, na nagpapainit sa gas bago ito umabot sa combustion chamber na ipinapakita sa itaas na gitna ng housing. Sa loob ng silid ng pagkasunog, ang preheated na gas ay itinaas sa temperatura ng oksihenasyon na kinakailangan para sa kumpletong pagkasira ng mga VOC. Ang mainit, ginagamot na gas pagkatapos ay dumadaloy sa pangalawang heat-storage bed, na naglilipat ng init nito sa ceramic media upang ang enerhiya ay magagamit para sa susunod na papasok na batch ng gas. Ang direksyon ng daloy sa dalawang kama ay pana-panahong binabaligtad ng isang hanay ng mga switching valve, na siyang mekanismong nagbibigay sa mga regenerative thermal oxidizer ng kanilang mataas na internal heat recovery. Kapag naibigay na ng ginagamot na gas ang karamihan sa init nito, lalabas ito sa malinis na gas stack na ipinapakita sa kanang bahagi ng diagram.

Ang chart sa ibaba ay naghahambing ng tipikal na thermal energy recovery efficiency sa mga pangunahing teknolohiya ng incineration at catalytic combustion, batay sa mga pangkalahatang katangian ng engineering na nakadokumento sa teknikal na literatura ng industriya sa mga sistema ng pagbabawas ng VOC.

Ang column chart na ito ay naglalarawan kung bakit ang mga regenerative na disenyo ay karaniwang ginusto para sa malaki, tuluy-tuloy na dami ng hangin na may katamtaman o mababang konsentrasyon ng VOC. Ang mga regenerative thermal oxidizer at rotary regenerative unit, na ipinapakita bilang RTO at RRTO, ay karaniwang nakakakuha ng napakalaking bahagi ng init ng pagkasunog dahil direktang pinapainit ng ceramic storage media ang bawat papasok na batch ng gas. Ang heat-storage catalytic incineration equipment, na ipinapakita bilang RCO, ay nakakamit ng mataas na paggaling dahil inilalapat nito ang parehong regenerative na prinsipyo sa mas mababang temperatura ng oksihenasyon. Ang catalytic combustion equipment na walang heat storage, na ipinapakita bilang CO, at direct-fired TO furnace na walang heat-storage bed sa pangkalahatan ay nagpapakita ng mas mababang internal heat recovery, kaya naman mas madalas na itinutugma ang mga ito sa mas maliliit na air volume o mas mataas na concentration stream kung saan ang tuluy-tuloy na pagbawi ng init ay hindi gaanong kritikal. Ang mga figure na ito ay tipikal, naglalarawang mga saklaw na iniulat sa industriya ng engineering literature at maaaring mag-iba depende sa partikular na disenyo ng kagamitan, pagkakabukod, at mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Catalytic Combustion at Heat-Storage Catalytic Incineration Equipment

Gumagamit ang catalytic combustion equipment ng catalyst bed upang babaan ang temperatura na kinakailangan para sa VOCs oxidation, na nagpapababa ng auxiliary fuel demand kumpara sa purong thermal incineration. Ang kategoryang ito ay karaniwang angkop sa katamtaman at mababang konsentrasyon na maubos na gas kung saan ang pagkakaroon ng isang katalista ay nagpapahintulot sa pagkasira na maganap sa isang makabuluhang mas mababang operating temperatura.

LQ-CO Catalytic Combustion Equipment

Ang LQ-CO catalytic combustion equipment ay nagpapasa ng preheated waste gas sa pamamagitan ng catalyst bed kung saan ang oksihenasyon ay nangyayari sa mas mababang temperatura kaysa sa direktang thermal incineration, na nagpapababa ng pagkonsumo ng gasolina habang nakakamit pa rin ang masusing pagkasira ng mga VOC. Ang kagamitang ito ay karaniwang angkop para sa daluyan at mababang konsentrasyon ng organic waste gas kung saan ang pinababang operating temperature ay nag-aalok ng praktikal na bentahe sa pagpapatakbo.

LQ-RCO Heat-Storage Catalytic Incineration Equipment

Pinagsasama ng LQ-RCO heat-storage catalytic incineration equipment ang mas mababang operating temperature ng catalytic oxidation na may regenerative heat-storage structure na katulad sa prinsipyo sa isang RTO. Ang kumbinasyong ito ay nagbibigay-daan sa kagamitan na makamit ang parehong mas mababang temperatura ng oksihenasyon at isang mataas na antas ng panloob na kahusayan ng thermal, na ginagawa itong isang angkop na opsyon para sa malaking dami ng hangin, katamtaman at mababang konsentrasyon ng organic waste gas kung saan ang kahusayan ng enerhiya at pagganap ng pagkasira ay parehong mahalaga.

Inihahambing ng pahalang na bar chart sa ibaba ang karaniwang hanay ng temperatura ng pagpapatakbo ng oksihenasyon na kinakailangan ng bawat teknolohiya ng incineration at catalytic combustion.

Itinatampok ng horizontal bar chart na ito ang operating temperature gap sa pagitan ng catalytic at purong thermal na mga teknolohiya, na siyang pangunahing dahilan kung bakit ang mga kagamitang nakabatay sa catalyst ay maaaring mag-alok ng makabuluhang pagtitipid sa gasolina. Ang catalytic combustion at heat-storage catalytic incineration equipment ay karaniwang gumagana sa isang mas mababang temperatura band, karaniwang nasa hanay na humigit-kumulang tatlong daan hanggang apat na raan at dalawampung degrees Celsius, dahil ang catalyst ay nagpapababa ng activation energy na kailangan para sa VOCs oxidation. Ang mga regenerative thermal oxidizer at direct-fired TO furnace, sa paghahambing, ay karaniwang nangangailangan ng mga temperatura na higit sa pitong daang degrees Celsius upang makamit ang kumpletong thermal destruction nang walang catalytic na tulong. Ang medyo makitid na banda ng temperatura na kinakailangan ng mga catalytic na kagamitan ay may posibilidad din na isalin sa mas mababang mga hinihingi ng refractory at pagkakabukod. Tulad ng lahat ng paghahambing ng teknolohiya sa artikulong ito, ang eksaktong temperatura ng pagpapatakbo para sa isang partikular na pag-install ay nakasalalay sa partikular na komposisyon ng mga VOC, kinakailangang kahusayan sa pagkasira, at disenyo ng kagamitan, kaya dapat ituring ang mga saklaw na ito bilang pangkalahatan, karaniwang mga halaga kaysa sa mga nakapirming detalye.

Zeolite Adsorption at Concentration Equipment para sa Mababang Konsentrasyon ng Organic Waste Gas

LQ-ADW Zeolite Rotating Drum (Uri ng Silindro)

Ang LQ-ADW zeolite rotating drum, kung minsan ay inilalarawan bilang cylinder-type zeolite concentrator, ay idinisenyo para sa malalaking air volume stream kung saan ang konsentrasyon ng VOC ay masyadong mababa upang mapanatili ang mahusay na direktang pagsunog. Ang umiikot na drum ay puno ng hydrophobic zeolite molecular sieve na materyal na patuloy na sumisipsip ng mga organikong compound habang ang mababang konsentrasyon ng basurang gas ay dumadaan sa isang malaking seksyon ng gulong. Ang isang mas maliit na bahagi ng gulong ay sabay-sabay na muling nabuo gamit ang isang hiwalay, mas maliit na dami ng mainit na hangin, na nagde-desorb ng mga nakolektang VOC sa isang puro batis. Dahil ang concentrated stream na ito ay nagdadala ng mas maliit na air volume sa mas mataas na konsentrasyon ng mga VOC, maaari itong ipadala sa isang mas maliit na oxidizer, gaya ng RTO, RCO, o CO unit, para sa huling pagkasira, na sa pangkalahatan ay mas mahusay sa enerhiya kaysa sa direktang pagtrato sa buong orihinal na dami ng hangin.

Ang concentrate-then-oxidize approach na ito ay isa sa mas malawak na pinagtibay na mga diskarte para sa organic waste gas treatment equipment na nagsisilbi sa mga industriya tulad ng printing, coating, at packaging, kung saan ang dami ng exhaust air ay malaki ngunit ang konsentrasyon ng VOC sa bawat cubic meter ay medyo mababa. Bilang karagdagan sa umiikot na drum concentrator, ang parehong lineup ng kagamitan ay kinabibilangan din ng mga gas heat exchanger at pinagsamang purification unit na nagre-recover ng enerhiya at pinagsama ang ilang yugto ng paggamot, na tinatalakay sa mga sumusunod na seksyon.

Pagbawi ng Enerhiya Sa Pamamagitan ng LQ-TT-CO Gas Heat Exchanger

LQ-TT-CO Gas Heat Exchanger

Kinukuha ng LQ-TT-CO gas heat exchanger ang thermal energy mula sa mainit, ginagamot na tambutso na nag-iiwan ng incineration o catalytic combustion unit at ginagamit ito upang painitin ang papasok na basurang gas o combustion air. Binabawasan ng gas-to-gas heat exchange na ito ang dami ng pandagdag na gasolina na kailangan ng system para mapanatili ang target na temperatura ng oksihenasyon nito, at karaniwang isinasama ito kasama ng RTO, RCO, CO, at TO furnace equipment bilang bahagi ng isang kumpletong pakete ng kagamitan sa paggamot ng organikong basura sa halip na ibenta lamang bilang isang standalone na accessory.

Habang tumataas ang konsentrasyon ng mga VOC sa papasok na gas, ang halaga ng pag-init na dala ng mga organikong compound mismo ay tumataas, at sa isang sapat na mataas na konsentrasyon ang proseso ng pagkasunog ay maaaring maging higit na nakakapagpapanatili sa sarili, ibig sabihin, ang karagdagang pangangailangan sa gasolina ay lumalapit sa isang minimum. Ang relasyon ay inilalarawan nang husay sa line chart sa ibaba.

Ipinapakita ng line chart na ito ang pangkalahatang pababang relasyon sa pagitan ng konsentrasyon ng mga waste gas na VOC at ang dami ng pandagdag na gasolina na kailangan ng isang incineration system upang mapanatili ang target na temperatura nito. Sa napakababang konsentrasyon, ang halaga ng pag-init ng mga organikong compound ay nag-aambag ng kaunting enerhiya, kaya ang oxidizer o heat exchanger ay dapat magbigay ng karamihan sa init na kailangan para sa pagkasira. Habang tumataas ang konsentrasyon tungo sa madalas na tinatawag na near-autothermal o near-self-sustaining point, ang init ng pagkasunog na inilabas ng mga VOC mismo ay lalong nakaka-offset sa pangangailangan ng enerhiya, at ang karagdagang pangangailangan sa gasolina ay bumababa nang naaayon. Higit pa sa puntong ito, sa sapat na mataas na konsentrasyon, ang proseso ay maaaring lapitan ng buong self-sustaining combustion na may kaunti o walang karagdagang gasolina. Ang mga gas heat exchanger gaya ng LQ-TT-CO ay tumutulong sa paglilipat ng pasilidad patungo sa paborableng dulo ng curve sa anumang partikular na konsentrasyon sa pamamagitan ng pagbawi at paggamit muli ng init na kung hindi man ay mawawala sa ginagamot na tambutso. Ang eksaktong posisyon ng autothermal point ay depende sa partikular na komposisyon ng mga VOC, calorific value, at ang disenyo ng kagamitan, kaya dapat basahin ang chart na ito bilang isang paglalarawang relasyon sa halip na isang nakapirming halaga para sa anumang partikular na pag-install.

LQ-SWI Solid Waste Incineration Furnace at Complementary Treatment

Ang mga proseso ng paggamot sa organic waste gas ay kadalasang bumubuo ng mga solidong by-product sa tabi ng ginagamot na stream ng tambutso, kabilang ang mga ginugol na activated carbon, mga residu ng filter, at iba pang solidong basura na dapat itapon nang maayos. Ang LQ-SWI solid waste incineration furnace ay nagbibigay ng kakayahan sa lugar para sa paghawak ng solidong basurang ito, na binabawasan ang dami na kailangang dalhin sa labas ng lugar at nagbibigay sa isang pasilidad ng isang mas kumpletong diskarte sa pamamahala sa kapaligiran na tumutugon sa parehong gas-phase at solid-phase na mga stream ng basura. Ang pagpapares ng gas-phase organic waste gas treatment equipment sa solid waste incineration furnace ay partikular na nauugnay para sa mga pasilidad na gumagamit ng adsorption media, gaya ng activated carbon o zeolite, na kalaunan ay nangangailangan ng pagpapalit at pagtatapon pagkatapos ng paulit-ulit na adsorption at regeneration cycle.

Paghahambing ng Organic Waste Gas Treatment Equipment: Efficiency, Footprint at Application Range

Walang iisang uri ng kagamitan sa paggamot ng organic waste gas ang pinakaangkop sa bawat sitwasyon, dahil ang bawat teknolohiya ay nagsasangkot ng ibang balanse sa pagitan ng pagbawi ng enerhiya, pisikal na footprint, at ang dami ng hangin o hanay ng konsentrasyon na pinangangasiwaan nito nang maayos. Ang radar chart sa ibaba ay nag-aalok ng qualitative, relative comparison sa tatlong karaniwang configuration: isang regenerative thermal oxidizer, isang heat-storage catalytic incineration unit, at isang zeolite rotor concentrator na ipinares sa isang oxidizer.

Ang paghahambing ng radar na ito ay inilaan upang ipakita ang mga kaugnay na lakas sa halip na tumpak na mga nasusukat na halaga. Mataas ang marka ng regenerative thermal oxidizer sa pagbawi ng enerhiya at sa pagiging angkop para sa malaki, tuluy-tuloy na dami ng hangin, na sumasalamin sa panloob na ceramic na heat-storage exchange nito, ngunit mas mababa ang marka sa compact footprint at sa paghawak ng mga stream ng mataas na konsentrasyon, kung saan ang mas simple na direct-fired approach ay kadalasang mas angkop. Ang heat-storage catalytic incineration equipment ay sumusunod sa isang malawak na katulad na pattern sa regenerative thermal oxidizer, dahil gumagamit ito ng parehong regenerative na prinsipyo, kahit na ang mas mababang temperatura ng oksihenasyon nito ay maaaring mag-alok ng ilang footprint at fuel advantage. Ang zeolite rotor na ipinares sa isang oxidizer ay namumukod-tangi para sa lakas nito sa paghawak ng malalaking volume ng hangin sa mababang konsentrasyon at para sa kakayahang adsorption at pagbawi nito, dahil ang rotor mismo ay compact na may kaugnayan sa dami ng hangin na maaari nitong iproseso, bagaman ito ay nakasalalay sa isang downstream oxidizer para sa huling pagkasira ng concentrated stream. Dapat ituring ng mga team ng pasilidad ang mga markang ito bilang isang pangkalahatang panimulang punto para sa screening ng teknolohiya sa halip na isang kapalit para sa isang wastong pagsusuri sa engineering ng isang partikular na stream ng basura.

Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga pangkalahatang saklaw ng aplikasyon para sa mga pangunahing modelo ng kagamitan sa paggamot ng organic waste gas na tinalakay sa artikulong ito, batay sa karaniwang kasanayan sa industriya.

Paano Pumili ng Tamang Organic Waste Gas Treatment Equipment

Ang isang structured na proseso ng pagsusuri ay tumutulong sa mga engineering team na paliitin ang mga opsyon sa kagamitan sa paggamot ng organic waste gas bago gumawa sa isang detalyadong disenyo. Ang mga sumusunod na hakbang ay nagbabalangkas ng isang pangkalahatang diskarte na nalalapat sa karamihan ng mga pang-industriya na proyekto ng paggamot sa tambutso.

1. Sukatin o tantyahin ang aktwal na dami ng hangin at konsentrasyon ng VOC ng waste gas stream, kabilang ang anumang pagkakaiba-iba sa mga shift o season
2. Tukuyin ang komposisyon ng mga VOC na naroroon, kabilang ang anumang mga bahagi na maaaring makaapekto sa mga catalyst o adsorption media
3. Tukuyin kung ang dami ng hangin at profile ng konsentrasyon ay pinapaboran ang direktang pagsunog, catalytic combustion, o isang adsorption at antas ng konsentrasyon bago ang oksihenasyon
4. Suriin ang available na footprint ng halaman at kung ang compact rotary o integrated configuration ay mas gusto kaysa sa mas malaking fixed-bed layout
5. Suriin kung ang isang gas heat exchanger ay maaaring makabuluhang bawasan ang karagdagang pangangailangan ng gasolina para sa napiling configuration
6. Magplano para sa solid by-product handling, kabilang ang kung ang onsite solid waste incineration ay angkop para sa ginugol na adsorption media
7. Kumpirmahin ang iminungkahing pagsasaayos ng kagamitan sa paggamot ng organic waste gas laban sa mga naaangkop na lokal na pamantayan sa paglabas bago i-finalize ang disenyo

Regulatory Trends at Industry Outlook para sa VOCs Emission Control

Sa maraming mga rehiyon, ang mga awtoridad sa kapaligiran ay lumipat patungo sa unti-unting mas mahigpit na mga limitasyon sa mga VOC at mabahong emisyon mula sa mga pang-industriyang pinagmumulan, isang direksyon na makikita sa pambansang gabay sa pangangalaga sa kapaligiran at mga teknikal na pamantayan para sa paggamot ng basurang gas. Ang regulatory trend na ito, kasama ng tumataas na mga gastos sa enerhiya para sa mga prosesong pang-industriya, ay naghikayat ng mas malawak na paggamit ng pinagsamang mga configuration ng proseso, tulad ng pagpapares ng zeolite rotor concentration sa isang oxidizer, o pagpapares ng isang regenerative thermal oxidizer sa isang gas heat exchanger, dahil ang mga pagsasaayos na ito ay may posibilidad na mag-alok ng paborableng balanse sa pagitan ng kahusayan sa pagkasira at pagkonsumo ng enerhiya. Itinuturo din ng mga teknikal na literatura ng industriya sa pagbabawas ng mga VOC sa patuloy na interes sa heat-storage catalytic incineration equipment bilang isang paraan upang pagsamahin ang mas mababang operating temperature na may malakas na thermal efficiency para sa malalaking air volume application. Ang mga pasilidad na nagpaplano ng bago o na-upgrade na mga kagamitan sa paggamot ng organikong basura ay karaniwang mahusay na nagsisilbi sa pamamagitan ng pagrepaso sa kasalukuyang mga lokal na pamantayan ng paglabas nang maaga sa proseso ng disenyo, dahil ang mga pinapahintulutang limitasyon at mga kinakailangan sa pagsubaybay ay maaaring magkakaiba sa pagitan ng mga rehiyon at sa paglipas ng panahon.

Tungkol sa Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Ang Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. ay matatagpuan sa lungsod ng Gaoyou, Yangzhou, ang north gate ng Jiangsu. Ito ay isang joint-stock na enterprise na itinatag sa pamamagitan ng pakikipagtulungan ng mga propesyonal na may mayamang karanasan sa disenyo at pagmamanupaktura ng kagamitan ng VOCs na sumasaklaw ng higit sa tatlumpung taon. Ang kumpanya ay nagpapatakbo bilang isang propesyonal na tagagawa ng organic waste gas treatment engineering equipment, na may rehistradong kapital na dalawampu't dalawang milyong yuan, fixed asset na halos apatnapung milyong yuan, kabuuang asset na halos animnapung milyong yuan, at isang factory building area na siyam na libo walong daang metro kuwadrado.

Ang kumpanya ay nagpapanatili ng higit sa dalawang daang set ng iba't ibang uri ng machining equipment at isang pangkat ng isang daan dalawampung empleyado, na sumusuporta sa taunang kapasidad ng produksyon na nagkakahalaga ng isang daang milyong yuan. Sinusuportahan ng manufacturing base na ito ang buong lineup ng kagamitan sa paggamot ng organic waste gas na inilarawan sa artikulong ito, na sumasaklaw sa mga high-temperature incineration system gaya ng LQ-RTO, LQ-RRTO at ang direct-fired TO furnace, catalytic combustion at heat-storage catalytic incineration equipment tulad ng LQ-CO at LQ-RCO, zeoliteW adsorption at mga kagamitan sa konsentrasyon tulad ng LQ-AD. LQ-TT-CO, at solid waste incineration furnaces gaya ng LQ-SWI.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Organic Waste Gas Treatment Equipment

Q1. Para saan ginagamit ang mga kagamitan sa paggamot ng organic waste gas?

Ginagamit ang mga kagamitan sa paggamot ng organic waste gas upang alisin o sirain ang mga pabagu-bagong organikong compound mula sa mga pang-industriyang tambutso bago ilabas ang hangin, kadalasan sa pamamagitan ng thermal o catalytic oxidation, o sa pamamagitan ng adsorption at konsentrasyon bago ang huling yugto ng pagkasira.

Q2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng RTO at RCO equipment?

Ang isang RTO, o regenerative thermal oxidizer, ay sumisira sa mga VOC sa pamamagitan ng purong thermal oxidation sa mataas na temperatura gamit ang ceramic heat-storage media. Ang RCO, o heat-storage catalytic incineration unit, ay gumagamit ng catalyst bed kasama ng parehong regenerative heat-storage na prinsipyo, na nagpapahintulot sa oksihenasyon na mangyari sa mas mababang temperatura habang binabawi pa rin ang malaking bahagi ng init ng pagkasunog.

Q3. Paano nakakatulong ang zeolite rotor sa mababang konsentrasyon ng organic waste gas?

Ang isang zeolite rotor, tulad ng LQ-ADW rotating drum, ay sumisipsip ng mga VOC mula sa isang malaking volume ng mababang konsentrasyon ng gas at pagkatapos ay i-desorb ang mga ito sa isang mas maliit, mas puro air stream sa panahon ng pagbabagong-buhay. Ang concentrated stream na ito ay maaaring gamutin ng isang mas maliit na oxidizer, na sa pangkalahatan ay mas mahusay sa enerhiya kaysa sa direktang paggamot sa buong orihinal na dami ng hangin.

Q4. Maaari bang magamit muli ang basurang init mula sa mga kagamitan sa pagsunog?

Oo. Ang mga gas-to-gas heat exchanger, gaya ng LQ-TT-CO, ay bumabawi ng thermal energy mula sa ginagamot na tambutso at ginagamit ito upang painitin ang papasok na basurang gas o combustion air, na nagpapababa sa dami ng karagdagang gasolina na kailangan para mapanatili ang target na temperatura ng oksihenasyon.